POLAR FLEECE 的技术控制
一成本分析：
1 底纱是没人会选用75D/144F，100D/144F，150D/144F或288F做双刷单摇。双刷单摇织法一定是正包的，底平纹面是刷不起毛的，只是毛圈给刷过来而已。（双刷双摇的毛长不能低于2.9MM就是这个原因）.所以底纱的尽量选手较便宜的,根椐克重要不得选用粗细,同时不会影响手感,.
2 算成本时是根椐客户的样办首先选用面纱,150D,100D或75D,粗细不同作出来的粒子也不同,如:75D/144F+75D/36F,可做160-170克/M2,但100D/144F+75D/36F也可做到这个克重.只是毛长的不同而已,75D的毛长应该是2.5MM,100D的毛长是2.3MM,同样可做到手感要求,出不会影响损耗,但成本就降低了.又如:100D144F和100D/48F成本就不一样了,但同样两种布都可做到180-185G/M2之间.
3因底纱不会用贵纱,那么面纱所占的比例(毛长)和底纱占的比例(支数)就对成本有很大的影响:,如:150D/288F+100D/48F,毛长2.5MM,比例是面77.8%+底22.2%.,150D/288D+150D/48F,比例是68.7%+31.3%,毛长是2.5MM,可以看出150D/288F+150D/48F成本较低,只要选手合适的织机,调疏5-8%就得啦.
如上做法当然是有限制的,过分迁就就会造成成品露底.
二、成品封度
刷毛和磨毛是一样的，当机台做了62英寸封度后，接着要生产68英寸的，磨毛要换砂纸，因两边各3英寸的砂纸是没有磨损的，如硬上机就会造成阴阳色，磨毛机换砂纸是很快的，而刷毛机要换针，就会严重影响生产。所以台湾厂生产的以60英寸实用为主，一般以60，62，64，66，68英寸而已，没多少个生产厂家有超过8条生产线的。
三、染色
1 POLY对染色的温度时间是非常敏感的，同样的布类，如深色是用135℃*60分钟，浅色用130℃*30分钟，那么出缸后两都的封度，克重都是不一样的，深色会较窄较重，手感也会较差，到时只能够依赖烘干，预定加起毛油多少来平衡调节。
2 如果因以上问题引伸，染料的选用变得十分重要，因分散料有分低温，中温，高温型三种，就算是同一温型染料，其在120℃至135℃时上色率都会不一样，低温，中温型的用135℃染色好多料染后深度甚至浅过120℃染时20%，造成不必要的浪费。
在选料时我的做法如下：
在成本许可下，尽量选手高温型的，其分子粒子较大，好就是难进难出，色牢度也较好，此料主要做深色；浅色和中色，在不影响色牢度的情况下，会用适量低温和中温型的，我选用时，一定会是用120-135℃，染色时其上色率基本接近在95%内做组合；因POLAR FLEECE是100%涤纶，染色时缸差控制染料给合最为关键。120℃，125℃，130℃，135℃，同是做一个同样的布种，选用的组合应该是在这四种温度下色率最接近的一组，因染缸本身有温差的（现在大部分染厂都是用立信公司的缸，而立信公司出机时说明+-2℃是一定要接受的），在用了一段时间后，因老化温差会加大，虽然排缸时间同一个颜色尽量同一只缸来染色，但事实上在生产过程中，由于货期和订单数量的大小等种种因素是做不到的，所以只有选用最适合的组合才能做到客户要求的品质，缸差不大，成品封度，克重稳定手感一致。如因反灯问题而乱套染料组合，如做全棉那样，永远不会OK，染色有的24小时出不了一缸，每缸布的封度，克重，手感都不一样。
四烘干预定加起毛油
为了更好的控制产品的封度，克重和稳定性和手感一致，当刷梳剪摇完成后，粒状效果已成型，成品定型最好是拉宽2-6%，不会影响效果同时令到粒状站起来。
五胚布的规格
现在客户来办，如果是台湾做的布，所有布办都较疏，弹性横向都较好，织得没那么密，起毛油都省很多，疏布手感好过密布。密的布，起毛没相对来说要多，刷毛要重，刷毛张力要大，对刷毛针损害很大，得磨擦时产生的静电出很大，要加多倍抗静电剂，才可以保证不掉毛，但因起毛油加大，又要重新刷毛，这对纤维的伤害也大，不掉毛的POLLING也不会好的因此胚布的织法不能随便，它不同一般的剪毛布和毛巾布
面150D+底150D，成品215-230G/M2，胚布220-240G/M2
面150D+底100D，成品186-205G/M2，胚布190-215G/M2
面150D+底75D，成品180-200G/M2，胚布185-210G/M2
面100D+底75D，成品165-180G/M2，胚布175-195G/M
面75D+底100D，成品170-180G/M2，胚布180-195G/M2
面75D+底75D，成品160-170G/M2，胚布165-180G/M2
20S/1SPUN POLY+150D/1，成品280-310G/M2，胚布280-310G/M2（毛长2.7MM）
30S/1SPUN POLY+150D/1,成品260-280G/M2,胚布260-280G/M2(毛长2.7MM)
32S/1SPUN POLY+150D/1,成品230-240G/M2,胚布225-240G/M2(毛长2.7MM)
以上的除SPUN POLY毛长是2.7MM外,其他都是毛长2.5MM,要做双刷单摇的资料,相对毛长2.7MM,2.9MM,3.2MM,克重约相对重5-8%.做双刷双摇毛长至少要2.9MM以上,而其损耗会加大3-5%,也就是会轻3-5%,以此类推.
六织机
双刷布:正包织法
单刷布,剪毛布,毛巾布:反包织法
单刷布如果用正包,染时要小心,很容易起底刮伤,相反要求双刷的布用反包,底面起不了毛.
七
刷,梳,剪,摇的原理
1刷毛,就是起毛,POLAR FLEECE用的刷毛机包针法和我们做抓毛位衣不同的,弯针比直针高1.5MM,海宁机(大部分厂都是用此种机)弯针和直针高度一样的,所以起毛能力强,张力也较大,手感很柔软时,不可重刷,应该是轻张力刷,不然容易起破洞,手感硬时,重车刷也晃适当的,应该先轻后重,摩擦力大时,静电越强,越容易起直条或掉毛,所以刷毛前应该先做手感分析.
2梳毛,如同梳头发一样,刷毛要刷到底,梳毛时也要梳到底,也就就是完全梳开,梳齐而使剪毛时能剪齐.
3剪毛:剪毛主要是底刀的高校,高低不同剪出的毛都不同,打边棍的穿法也不可轻视,随时会打乱梳好的毛,剪毛的长短除损耗大小外,对结粒的大小控制都较重要,成本控制对刷毛,剪毛最为重要.
4摇粒:一般F多,摇的时间短,F少,摇的时间长.
例：75D/144F+75D/36F和75D/72F+75D/36F，如果要求摇粒效果一样，75D/72F+75D/36F的布摇的时间要长一些，另外，要求粒子结实，摇的蒸汽时间就要长，烘干时间自然也长。
综上所述，单刷单摇（反包）毛长控制很重要，如过长，因为要对办效果，可能会剪毛很多，损耗就大，反之过短，可能做不到这种效果；双刷单摇（正包）毛长控制相对而言影响不大，如毛长过长时，可以把底刷茸些，也就是面剪毛是剪少些，降低损耗同时也不会影响效果，双刷双摇（正包）因毛长至少是2.9MM,一般是3.2MM,那么就要底和面刷得合理,平均分配给两面,令剪毛长度合理,使损耗降低.
