聚乙烯内衬钢管及管件

1. 通则
1.1 本章概要
本章说明用于输送污水之聚乙烯内衬钢管及管件之材质及安装方式。
1.2 工作范围
1.2.1 钢管
1.2.2 管件
1.2.3 聚乙烯内膜
1.2.4 材料运输及施工
1.3 相关章节
1.3.1 第01330章--资料送审
1.3.2 第01450章--质量管理
1.3.3 第01661章--储存与保管
1.3.4 第09910章--油漆
1.3.5 第09971章--防蚀涂装
1.3.6 第15105章--管材
1.4 相关准则
1.4.1 中国国家标准（CNS）
(1) CNS 6568 G3129 输水用涂覆装钢管
(2) CNS 6666 G3130 输水用涂覆装钢管之管件
(3) CNS13638 G3260 聚乙烯被覆钢管
1.4.2 美国材料试验协会（ASTM）
(1) ASTM A53-97 无缝热浸镀锌黑色钢管规范
1.4.3 日本工业规格协会
(1) JIS G3452 配管用碳钢管
1.4.4 主管机关颁布实施之法令规章和技术规则
1.4.5 当中国国家标准有效且适用时，经工程司认可后适用于本章之相关规定。
1.5 资料送审
1.5.1 质量管理计划书
1.5.2 施工计划
1.5.3 厂商资料
1.5.4 材料应提送样品[2份][　　]
1.6 质量保证
1.6.1 管材上标示厂商名称及压力等级。
1.6.2 产品持有[经济部正字标记]或[工程司认可之标志]者，免出厂检验，未持上述标记（志）者，应检具国外（内）标准，第三公证单位检验报告及合格证明送审，工程司得赴制作厂办理出厂抽验。
1.7 运送、储存及处理
1.7.1 依照[第01661章「储存与保管」]办理储存及处理。
1.8 现场环境
1.8.1 施工前应赴现场了解环境，并彻底检查工作情况和施作细节。
1.8.2 订购管、管件及配件材料之前，应事先在现场确认尺寸并绘制管路施工图。
2. 产品
2.1 材料
2.1.1 钢管之材质
钢管为配管用碳钢管[CNS 6568 G3129][ASTM A53 无缝热浸镀锌黑色钢管规范][JIS G3452] [　　]，其管壁厚应符合[CNS 6568 G3129][Sch.10S或以上][　　]之规定。
2.1.2 钢管管件之材质
钢管管件为配管用碳钢管[CNS 6666 G3130][　　]之规定。
2.1.3 凸缘接头
直管及管件接头为凸缘接头，除另有规定外，凸缘接头应按[JIS 10 kgf/cm2][　　]规格制造。凸缘及螺栓均须为[碳钢][　　]
2.1.4 聚乙烯内膜
聚乙烯内膜需符合[CNS 13638 G3260附录1][　　]之规定，以[内面熔衬方式][　　]完全被覆钢管内壁，聚乙烯膜厚应大于[1.0mm（含）] [　　]。
2.2 防蚀涂装
钢铁表面应依本规范第09971章「防蚀涂装」规定办理。
3. 施工
3.1 准备工作
3.1.1 管端须整孔并去除毛头。
3.1.2 组合前先去除管内外之锈皮及杂物。
3.1.3 准备管线与设备连接用之凸缘及管套节。
3.2 施工期间之防护措施
在整个管路施工期间以及每日工作结束时，须对所有管路开口予以覆盖及适当防护，以预防湿气、脏物或其它污物进入管路。
3.3 管线之组合制造
3.3.1 一般要求
(1) 管线之组合制造，应考虑以尽量减少现场焊接为原则。
(2) 焊于管上之吊环，应使用与管子相同之材料。
(3) 管子须使用切管机或管子割刀，断口应用锉刀或刮刀锉平。
(4) 在厂组合制造完成之管线，运往工地前，应按规范予以清洗，清洗后管端应用厚金属板，予以点焊封盖，在未作最后焊接时，不得拆除。
3.3.2 接管
(1) 装接凸缘时须先以钢丝刷将凸缘刷净，在凸缘上涂以白漆，装配规定之垫料，再将水管放正，视所接管件情形，确定螺栓孔位置，先装螺栓[4个][　　]，相对徐徐扭紧，然后再装其余螺栓，扭紧至适度即止，务使整个接头压力均衡。
(2) 螺栓与螺帽须用上等钢料，螺纹须切合适用。螺栓扭紧后，其突出螺帽外边长度不得超过[10mm][　　]，或少于[3.5mm][　　]。
(3) 凸缘接头所用之垫料须为质量良好之橡皮或塑料，至少需厚[2mm] [　　]，并须先送样品，经工程司认可后始可使用。
3.4 试压与试验
3.4.1 设备
试验或试验设备及其用水全部由承包商自备。
3.4.2 灯光透视检验
(1) 管线装接完成后应先实施灯光透视检验。
(2) 检验工作利用人孔为之，在检验管线线段之下游端人孔内以电灯灯光置于管口之中心，检视人员在该线段之上游端人孔内管口透视下游端之灯光，必要时可利用镜片反射透视之。
(3) 如检视人员无法看到灯光，即表示该线段施工不良，或线段有阻塞物。经检修或清除阻塞物后，重新施行灯光透视检验至合格为止。
3.4.3 漏水试验
(1) 管线于通水后不承受内压者以本试验方法检验之。
(2) 漏水试验前承包商应详细检查所有管线，如发现有可能漏水之处，应即先行修补。
(3) 在两人孔间分别采用内渗法或外渗法试水。当地下水位高于上游端管顶1m以上，采用内渗法；即堵塞上下两人孔，于下游端人孔装设量水设备，量取渗水量并逐段纪录，以凭估验；当地下水位低于上游端管顶1m者采用外渗法；承包商未能在漏水试验前赶筑人孔至所需高度时，应备水桶代之。试验前先将管沟积水排水干净。其次堵塞低端人孔，然后由上端人孔灌水至水面高出最上游端管顶1m以上。内外渗法试水之最大容许漏水量，于充水饱和后观测三十分钟，每日每百公尺管线每公分管径不得超过0.02m3。
(4) 如漏水量超过上述规定时，承包商应将漏水处修补，或将该段管线拆除重装，补修或重装完毕再做试验，至符合上述规定为止。
3.4.4 水压试验
(1) 管线于通水后承受内压者，以本试验方法检验之。
(2) 试压标准︰试压标准规定如次︰
A. 除另有规定者外，试验压力应依设计图上所注管线最高使用压力之1.5倍，惟最高试验压力为[10.0kgf/cm2][　　]，历时一小时，并以漏水量不超过下列公式规定时，方为合格，否则不良之水管与接头，应予换装或改善，直至合格时为止；如设计图上未注明管线之最高许可使用压力时，应以本条第款所规定管材最高许可使用压力之1.5倍，但最高试验压力为[10.0kgf/cm2] [　　]施行内压试验。试验后水管内之剩水，须按照工程司指定地点排除之。

L– 每小时容许漏水量以公升计
N– 水管接头数（不包括塑料管臼塞胶合接头）
D– 水管标称管径以公分计
P– 试验压力以每平方公分公斤计
B. 管线试压时不得以蝶形阀作为止水盲板试压，应将其阀办开启，并于管线末加设临时封口之盲板后试压其一切工料。
3.5 检验
3.5.1 依规定进行产品及施工检验，项目如下：
名　　称 检验项目 依据之方法 规范之要求 频　　　率
    [1次]
[每批1次]
[提出检验试验报告，不必抽验]
[　　]
3.6 管线之安装
3.6.1 一般规定
(1) 设计图所示之管线配置位置，并非绝对遵循之路线，承包商应在施工前，充分了解工地情况，以及与其它工程间之关系，对有冲突之处，应与有关人员协调，作适当之调整[，并依据第01330章「资料送审」规定提送施工详图，经工程司核准后施工]。如因疏忽及缺乏协调而蒙受损失，应由承包商自行负责，不得要求追加工程价款或补偿。
(2) 管线应尽可能采直线配置，避免不必要之偏位或交错，以及凹陷及造成气囊。管线排列应与梁柱及地坪面保持平行，以及适当之斜度，倾向泄水或排气位置，预留空间以便安装保温材料，并考虑阀及管配件之检修通路。如阀及管配件安装于未露明处所，须预留检修门（孔），其大小应符合规定。
(3) 安装管线须能允许膨胀或收缩，无应力作用于管子、接头或所连接之设备上。
(4) 不论图说有无说明，所有水管，应于必要高点装设排气阀，低点装设泄水阀。
(5) 所有与机器设备相连接之管子，或管线日后有拆卸保养顾虑处，应采用管套节或凸缘连接，不同材质之金属管，使用隔电管套节。
(6) 管线穿越墙面或地板者应按设置套管。
(7) 主管进入建筑设施内部前，以及各歧管之起点，应设置隔离阀，以利日后维修，但另有规定者除外。
(8) 若水管下方有配电盘、变压器、马达起动器或其它电气电子设施，须设置一不锈钢滴水盘于水管下方，滴水盘须设一排水口及必要之排水管，将水排至指定位置。
(9) 焊接歧管，以及使用焊接管件改变管路方向，必须使用标准管件，不允许使用管子互相切角插接或交接，去代替肘管及T型管。
(10) 地下金属管须防蚀包覆。
(11) 管线油漆依第09910章「油漆」规定办理。
(12) 所有管线须有良好的支撑，并应考虑设备的振动、流体温度及压力。
4. 计量与计价
4.1 计量
依契约以[一式][实作数量][契约数量]计量。
4.2 计价
4.2.1 依契约以[一式][实作数量][契约数量]计价。
4.2.2 [单价已包括所需之一切人工、材料、机具、设备、动力、运输、测试及其它为完成本工作所需之费用在内][　　]。