④高智能型宽幅无梭织机新技术。 无梭织机是国内织造行业技术改造的主要装备。目前各类无梭织机的高档机型全部由国外进口，国产无梭织机由于产品可靠性不高，市场份额正在减少，市场占有率低于 10% 。因此，应加大产品创新力度，提高产品的可靠性和品种适应性，降低产品成本，加快高档无梭织机国产化进程。 开发研制高智能无梭织机，重点要解决设备的自动化水平；提高设备的速度及品种适应性；研制电子多臂及电子提花装置、宽幅整浆等配套工艺技术。
2 、毛纺新工艺新技术研究
① 缆型纺纱 (Solo-Spun) 产业化技术。为适应市场对轻薄型毛纺面料需求的发展，解决超细羊毛产量难于满足高支轻薄型面料需求并降低产品成本，近年来，采用改变纱线结构以发展毛纺产品技术是一个新趋势，缆型纺纱技术是可织造单纱纺纱技术的发展和创新。该技术可在环绽细纱机牵伸机构输出部位加装缆型纺装置，上马快，投资少，需进行产业化研究，同时应对纺纱工艺、操作技术和产品进一步开发研究。
② 羊毛防缩可机洗整理技术。羊毛防缩可机洗技术主要应用氯化防缩技术，防缩效果较理想。国内已引进毛条防缩机并且工艺技术成熟，但加工过程排放氯气对环境有污染。目前国内外正在研究采用生物酶进行防缩整理，但在防缩效果、酶制剂的复配、存活期及加工技术等多方面尚处研究试验阶段，需要进一步开发研究，尽快产业化。
③ 稀有动物纤维纺纱技术。我国盛产羊绒、兔绒等稀有动物纤维，这些纤维有“软黄金”之称，但由于纤维长度短，一般用于生产低支的粗梳毛纺纱。为提高稀有动物纤维制品的档次，和适应毛纺面料的轻薄型，近来国内外都致力于精梳高支纱的纺纱技术研究，有采用精梳毛纺工艺路线、棉纺工艺路线和毛、棉结合型工艺路线，但不论哪种工艺路线，其纺纱工艺技术均不成熟、完善，需进一步调研并综合分析，研究合理适用的工艺流程、设备及其纺纱技术。
④ 羊毛细化改性工艺技术。毛纺面料的轻薄化受到了羊毛资源的制约，纺高支纱需 80支以上的细支羊毛，仅有澳大利亚能供应，产量不多，远远不能满足需要，同时因细支羊毛价格昂贵，产品的性能/价格比缺乏竞争优势。拉细羊毛采用新型物理改性技术，使纤维在强度未损伤条件下，细度减少20~30%，使开发的产品轻薄细腻、手感滑柔、光泽好，具有较高的技术含量及高附加值。羊毛拉细技术可提高羊毛的使用价值，大幅度降低高支轻薄产品的原料成本，满足人们对毛纺面料轻薄化的要求，实现毛纺产品的升级换代和可持续发展。
3、麻纺新工艺新技术研究
①麻类纤维脱胶新工艺技术。 目前我国麻类纤维均采用化学脱胶或半脱胶技术，污染严重。国内一直在研究生物酶脱胶和麻纤维可控脱胶技术，并已取得小试成果。应用生物脱胶技术可大量的减少污染排放和环保治理费用，提高产品质量。对亚麻、大麻 在纤维状态下进行可控脱胶，制成毛型、绢型、棉型等不同长度的麻纤维，可以满足高支混纺产品的要求，同时处理后的麻纤维柔软、蓬松，并具有良好的丝光感，大大地提高了麻类纤维的纺纱支数，可纺性和染色性能均较传统工艺显著提高，该项技术提高了麻类纤维的附加值，同时给产品开发提供了极大的空间。
②麻类织物后整理技术。 麻类织物染色上色难、易皱折、刺痒感等缺点阻碍了麻类服装服饰发展。研究麻类织物染色及后整理技术，解决苎麻织物刺痒感，将促进麻类纺织品消费品市场的增长，从而推动麻纺行业持续稳定的发展。
③ 带状精干麻及牵切纺生产工艺技术。麻纺生产工艺流程长、效率低，技术装备水平落后，国内一直在进行高效短流程技术研究。带状精干麻生产技术可以有效缩短工艺流程，改善劳动环境，大大减少麻粒；牵切纺技术可以减少超长、倍长纤维量，提高纤维长度整齐度，从而提高成纱均匀性。该两项技术的结合可以实现麻纺脱胶和纺纱技术的升级。
4、丝绸新工艺新技术研究
①弹力真丝加工技术和新产品开发。 柞 /桑弹力真丝和膨体弹力真丝是将普通柞蚕丝和普通桑蚕丝通过特殊的物理加工和分纤膨化处理相结合，加工成具有高弹性、高膨体性和柔软性的全真丝差别化新材料。该加工技术改善了真丝制品易皱、易变形、易纰裂等缺陷，产品风格独特，具有普通真丝制品所没有的弹性、丰满性。该项技术能有效地提高低等级桑蚕生丝和柞蚕丝的附加值，给低等级生丝提供了广泛的消费市场，对农村经济的发展具有极大的促进作用。
②丝绸产品印染后整理加工技术。丝绸是我国最具特色的产品，但长期以来丝绸印染产品色牢度和服用性能差制约着丝绸行业的发展。要进一步开发研究丝绸用新型染化料、助剂及配套工艺技术，提高丝绸印染产品的染色牢度；研究易护理高档丝绸产品整理技术，改善产品的服用性能；开发功能性丝绸产品。
5 、针织新工艺新技术研究
① 针织物连续前处理工艺技术。 目前针织品前处理工艺主要是间隙式的，其缺点是耗水极大，每吨布要 300 吨水，耗能、占地面积、用工都很不经济，无法适应大规模工业化生产。因此研究开发新型的连续式圆筒或平幅针织物连续前处理工艺及设备已成为当务之急。它将对针织能力上规模、产品质量上档次，降低生产成本，节水节能起到重要作用。
② 针织物高档整理技术。 针织品的一个明显趋势就是逐步向高档化、时尚化方向发展。针织物的优势在于穿着舒适、富有弹性，其不足在于尺寸稳定性逊于机织物。通过各种高档的整理加工工艺，如双烧毛、双丝光，再加上符合生态的免烫整理、纳米整理技术，使其在保持其优点的条件下，提高产品的尺寸稳定性，以满足高档时装面料的需求。
③ 全电脑无缝内衣加工技术。 无缝内衣作为新一代的内衣，集成形与花型变化于一身，具有穿着合体、样式时尚新颖的特点。国内进口量已超过 2000 台，并呈快速发展态势。无缝内衣的出口及内销都处于刚起步的初始阶段，其发展潜力不可低估。该机属 CAD 、 CAM 集合的全电脑机型，为高技术、高附加值产品。因此开发全电脑无缝内衣设备及工艺，对内衣产品的升级换代有着巨大的推动作用。
三、生态纺织品和环保加工技术
生态纺织品及环保加工技术是我国纺织工业可持续发展的需要，是保护我国公民身体健康的需要，也是扩大出口、进军国际市场的需要。生态纺织品有以下三个特点： ①生产过程中不能对环境造成污染；②在日常穿着和使用纺织品的时候，不能对人体健康产生不良影响，其有害物质的含量要降低到最低限度，符合有关的国际标准；③纺织产品可分解处理，可以循环回收使用，不能释放有害物质，可以焚毁而不污染空气，即在纺织品废弃后，不能对环境造成再污染。当前生态纺织品和环保加工技术要开发研究以下6项关键技术：
1 、微悬浮体染色新技术
微悬浮体染色新技术是我国的原创技术，该技术从染料分子在染浴中的聚集状态，染料对纤维表面的吸附模式，染料分子向纤维内部的固着均与常规染色有着本质不同。该工艺上染率可达到 95% 以上，缩短了染色流程，节省染料并明显减少染色废水处理量，染色时间及能源均减少了三分之一，提高了生产效率，降低了能耗，符合清洁生产要求。要研究建立一套合理、完整的微悬浮体染色新工艺新技术，并首先在纤维、纱线染色生产中得到稳定且广泛应用。
2 、等离子体加工技术
等离子体处理技术是一种清洁、节能、快速、适用面广的纺织材料改性新技术。它通过对纤维表面进行刻蚀、交联和化学改性，既可保持纺织品原有的优点，又可赋予其新的特征或消除某些缺点。该项技术可提高纤维可纺性；改变纤维表面自由能，改变其润湿性能；提高纤维增强复合材料的粘结强度；改进纤维染色性能；织物前处理；抗静电、抗皱等功能整理；提高羊毛防毡缩性能。应加大研究开发力度，使等离子体处理这一节能、节水的清洁生产技术早日在生产中广泛应用。
3 、生物酶处理技术
生物酶整理技术主要应用于印染前处理和纺织品后整理。生物酶前处理技术主要包括退浆、精炼、漂白。生物酶后整理主要包括棉织物的抛光、柔软、仿旧等整理， 还可用在靛蓝牛仔服的酶洗和对棉、粘胶、天丝、麻类及混纺织物的生物整理，蛋白酶用于羊毛的 柔软、 防毡缩整理，经酶处理的织物大大改善了手感，提高了服用舒适性。 应进一步研究开发纺织品生物酶整理技术，扩大应用。
4 、环保型染料、助剂开发应用
环保型染料、助剂开发应用是当前印染行业和企业的当务之急。加入 WTO 后，绿色技术壁垒正在逐渐成为我国纺织品出口的障碍。发达国家对染化料、助剂的使用作出了严格的规定，由于被禁染料与助剂数量较大，极大限制了印染工艺的发挥，直接影响企业效益和竞争力，已成为阻碍印染业发展的瓶颈。环保型染料、助剂是推动印染行业发展的催化剂，要加快、加大环保型染料、助剂的开发应用速度与力度。
5 、自动制网技术
目前国内传统印花机基本上都已配备了计算机自动分色描稿系统，但在制网过程中由于胶片积累误差仍会产生接缝不准，网点损失等一系列问题，并且制网时间长，不能满足现代社会快节奏的要求。而采用自动制网技术就可以避免这些问题，当前自动制网技术主要有喷墨、喷蜡、激光三类，应用计算机自动分色，直接控制机械部件在花网上打出花型，减少制网时间，提高印制精度，能适应多品种、快交货需求，同时也可减少胶片污染，符合环保要求。需进一步研究提高精度、减少制网时间及配套技术，扩大应用。
6 、数码印花新技术
数码印花产品的印制质量水平与之具有独特印花风格是当前任何印花技术无可比拟的。它不但有高水平逼真印花效果，且不受图案套数（色）、花型大小的局限，在生产数量上完全适合小批量、多花色、快交货、趋向个性的需求。需进一步研究提高印花速度，解决墨水、喷嘴等国产化技术。
