njkrty54747 - 4/30/2007 2:05:00 PM
第三章 供應商管理
第一節供應商調查
選擇供應商有什么重要意義?
選擇供應商是采購當中一項非常重要的工作:
1.供應商供應物料的順暢:使生產不會因為待料而停工.
2.進料品質的穩定:保障生產成品品質的穩定.
3.交貨數量的符合:使公司生產數量準確.
4.交期的準確:保障公司出貨期的準確.
5.各項工作的協調:良好的配合使雙方的工作進展順利.
所以選擇供應商,直接影響企業的生產與銷售,對企業影響非常大,因此,選擇優秀的供應商是非常重要的.
一個好的供應商應包括哪幾大主體?
一個好的供應商,應該有以下幾大主體:
1.優秀的企業領導人:企業有了優秀的領導人,企業才能健康穩定地發展.
2.高素質的管理干部:企業有了高素質,有能力的管理干部,企業的管理才有效率、充滿活力.
3.穩定的員工群體:企業員工的穩定性,才能保證產品品質的穩定,流動性過大的員工群體,其產品品質會受到相當的影響.
4.良好的機器設備:良好的機器設備,其產品品質更能加以保證.
5.良好的技術:企業不單要有素質高的管理干部和良好的管理,還應有經驗豐富有創新的技術人員,只有技術不斷改善創新,才能使產品品質更加有保障,材料成本不斷下降.
6.良好的管理制度:激勵機制的科學,管理渠道的暢通,以及各種管理制度的健全,能充分發揮人的積極性,從而保證其供應商整體是優秀的,其產品品質是優質的,其服務是一流的.
供應商的調查主要有哪些內容?
供應商的調查主要有以下內容:
1.管理人員水平:
l 管理人員素質的高低.
l 管理人員工作經驗是否豐富.
l 管理人員工作能力的高低.
2.專業技術能力:
l 其技術人員的素質的高低.
l 技術人員的研發能力.
l 各種專業技術能力的高低.
3.機器設備情況:
l 機器設備的名稱、規格、廠牌、使用年限及生產能力.
l 機器設備的新舊、性能及維護狀況等.
4.材料供應狀況:
l 其產品所用原材料的供應來源.
l 其材料的供應渠道是否暢通.
l 其原材料的品質是否穩定.
l 其供應商原料來源發生困難時,其應變能力的高低等.
5.品質控制能力:
l 其品管組織是否健全.
l 品管人員素質的高低.
l 品管制度是否完善.
l 檢驗儀器是否精密及維護是否良好.
l 原材料的選擇及進料檢驗的嚴格程度.
l 操作方法及制程管制標準是否規範.
l 成品規格及成品檢驗標準是否規範.
l 品質異常的追溯是否程序化.
l 統計技術是否科學以及統計資料是否詳實等.
6.財務及信用狀況:
l 每月的產值、銷售額.
l 來往的客戶.
l 來往的銀行.
l 經營的業績及發展前景等.
7.管理規範制度:
l 管理制度是否系統化、科學化.
l 工作指導規範是否完備.
l 執行的狀況是否嚴格.
供應商開發的步驟有哪些?
供應商開發的步驟主要有:
1.物料分類:
l 將主生產物料和輔助生產物料等按采購金額比重分成ABC三類.
l 按材料成分或性能分類,如:塑膠類、五金類、電子類、化工類、包裝類等等.
2.搜集廠商材料:根據材料的分類,搜集生產各類物料的廠家,每類產品在5~10家左右,填寫在<<廠商資料表>>上.
3.供應商調查:根據<<廠商資料卡>>名單,采購部門將<<供應商調查表>>傳真至供應商填寫.
4.成立供應商評估小組:由副總經理任組長,采購、品管、技術部門經理、主管、工程師組成評估小組.
5.調查評估:
l 根據反饋的調查表,按規模、生產能力等基本指標進行分類,按ABC物料采購金額的大小,由評估小組選派人員按<<供應商調查表>>所列標準進行實地調查.
l 所調查項目如實填報于調查表上,然后由評估小組進行綜合評估,將合格廠商分類按順序統計記錄.
6.送樣或小批量試驗:
l 調查合格之廠商可通知送樣或小批量采購,送樣檢驗或試驗合格者即可正式列為<<合格供應商名冊>>,未合格者可列為候補序列.
l 之后采購只可從合格供應商中采購,財務付款時也應審核名單,非合格供應商者應呈報上級.
7.比價議價:對送樣或小批量合格之材料評定品質等級,并進行比價和議價,確定一個最優的價格性能比.
8.供應商輔導:列入<<合格供應商名冊>>的供應商,公司應給予管理、技術、品管上的輔導.
9.追蹤考核:
l 每月對供應商的交期、交量、品質、售后服務等項目進行統計,并繪制成圖表.
l 每個季度或半年進行綜合考核評分一次,按評分等級分成優秀、良好、一般、較差幾個等級.
10. 供應商之篩選:
l 對于較差之供應商,應予以淘汰,將其列入候補名單,重新評估.
l 對于一般之供應商,應予以減少采購量,并重點加以輔導.
l 對于優秀之供應商,應加大采購量.
第二節供應商的開發與考核
供應商考核主要有哪些項目?
采購人員通常從價格、品質、交期交量和配合度(服務)幾個方面來考核供應商,并按百分制的形式來計算得分,至于如何配合,各公司可視具體情況自行決定:
1.價格:根據市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價,然后計算出一個較為標準、合理的價格.
2.品質:
l 批退率:根據某固定時間內(如一個月、一季度、半年、一年)的批退率來判定品質的好壞,如上半年某供應商交貨50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品質越差,得分越低.
l 平均合格率:根據每次交貨的合格率,再計算出某固定時間內合格率的平均值來判定品質的好壞,如1月份某供應商交貨3次,其合格率分別為:90%、85%、95%,則其平均合格率=(90%+85%+95%)÷3=90%,合格率越高,表明品質越好,得分更高.
l 總合格率:根據某固定時間內總的合格率來判定品質的好壞,如某供應商第一季度分5批,共交貨10000個,總合格數為9850個,則其合格率=9850÷10000×100%=98. 5%,合格率越高,表明品質越好,得分更高.
3.交期交量:
l 交貨率=送貨數量÷訂購數量×100%,交貨率越高,得分就越多.
l 逾期率=逾期批數÷交貨批數×100%,逾期率越高,得分更少;逾期越長,扣分越多;逾期造成停工待料,則加重扣分.
4.配合度(服務):配合度上,應配備適當的分數,服務越好,得分越多.
將以上三項分數相加得出總分,為最后考核評比分數,以此來考核供應商的績效.
供應商評估主要有哪些控制要點?
通常供應商評估的控制要點主要有以下幾個方面:
1.供應商的初選及選擇條件.
2.供應商的品質保證能力的調查.
3.供應商的樣品品質鑒定.
4.供應商評估內容及步驟的確定.
5.供應商評估結論的審核與批準.
6.合格供應商的批準.
7.合格供應商檔案的建立.
8.合格供應商的供貨情況定期監督與考核.
9.根據供應商定期考核情況,進行優勝劣汰或輔導.
10. 監督以及發現問題的處置.
對供應商的控制方法主要有哪些?
對供應商的控制可根據物料采購金額的大小,對供應商進行ABC分類,即分重點、一般、非重點供應商,然后根據不同供應商按下列方法進行不同的控制:
1.派常駐代表.
2.定期或不定期到工廠進行監督檢查.
3.設監督點對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查.
4.成品聯合檢驗,可以由客戶會同采購人員一同到供應商處實施聯合檢驗.
5.要求供應商及時報告生產條件或生產方式的重大變更情況(如發包外協等).
6.組織管理技術人員對供應商進行輔導,使其提高品質水平,滿足公司品質要求.
7.由供應商提供制程管制上的相關檢驗記錄.
8.進貨檢驗.
選擇合格的供應商有哪些方法?
合格的供應商應具備提供滿足規範、圖樣和采購文件要求的產品的能力,選擇評價合格供應商的方法通常有:
1.供應商的生產能力的評價.
2.供應商的品質保證體系的現場評價.
3.產品樣品的評價.
4.對比類似產品的歷史情況.
5.對比類似產品的檢驗與試驗結果.
6.對比其他使用者的使用經驗.
dgki777 - 6/1/2007 4:17:00 PM
支持一下谢谢分享
fgjjky5799 - 8/24/2007 12:37:00 PM
谢谢分享 正想学这些东西